DE FABRICAGEGEHEIMEN VAN ONZE MANCHETKNOPEN
We noemen onszelf „specialisten in manchetknopen”, maar wist je dat onze geschiedenis inderdaad is begonnen met deze kleine accessoires? Nadat we niet alleen een gebrek aan variëteit maar ook een toegankelijkheidsprobleem hadden geconstateerd, gingen we in 2008 de uitdaging aan om zelf deze fabrikanten van manchetknopen op te sporen om onnodige kosten te verminderen en meer diversiteit te creëren. Het was voor ons van essentieel belang om een partner te vinden met traditionele knowhow en een open geest voor moderne technieken en om rechtstreeks met hem kwaliteitsproducten tegen een eerlijke prijs te ontwerpen! Het is nu meer dan 10 jaar geleden dat we deze weddenschap hebben gewonnen en dat we manchetknopen creëren tussen tijdloze elegantie en moderne originaliteit. Het is bijna even lang geleden dat we met hetzelfde partneratelier in China werken.
DESKUNDIGE EN BETROUWBARE PARTNERS
„Made in China” roept vaak een negatief beeld op, omdat men zich een inferieure kwaliteit voorstelt of productieprocedures die ongunstig zijn voor mens en milieu. Hoewel deze zorgen waar kunnen zijn en dit ook in andere landen van de wereld, zijn er gelukkig uitzonderingen! We zijn er trots op deze zeldzame parel te hebben gevonden en er ons partneratelier van te hebben gemaakt voor de productie van onze manchetknopen. Bekend om zijn expertise in metaalbewerking en zijn vermogen om hoogwaardige eindproducten te ontwikkelen, beschikt onze partner over een levendig aanpassingsvermogen voor elk manchetknoopdesign dat we tekenen. Hun vindingrijke en rigoureuze knowhow, gebaseerd op meer dan tien jaar ervaring op dit gebied, heeft ons in staat gesteld om een professionele vertrouwensrelatie op lange termijn aan te gaan.
.jpg)
EEN DIRECT EN GECONTROLEERD FABRICAGEPROCES
Van idee tot verkoop volgen onze manchetknopen een direct traject, zonder onnodige tussenpersonen en vooral door een dubbele kwaliteitscontrole! Ontworpen in onze Parijse kantoren, wordt niets aan het toeval overgelaten: vorm, grootte, kleuren, afwerking, alles wordt minutieus gedefinieerd. Het model wordt vervolgens naar ons partneratelier in China gestuurd om de productie te starten. Het eindproduct wordt vervolgens een eerste keer gecontroleerd onder het deskundige oog van onze partner, en vervolgens een tweede keer door onze teams, zodra het in ons magazijn in Bordeaux is ontvangen. Als alles voldoet aan onze kwaliteitsnormen, worden de manchetknopen vervolgens geïntegreerd in ons internationale distributiesysteem en worden ze online en in onze Parijse winkels aangeboden.
DE VERSCHILLENDE PRODUCTIESTAPPEN VAN EEN MANCHETKNOOP
1) Snijden
Om te beginnen wordt het basismateriaal, dat wil zeggen het metaal waaruit de knoop zal bestaan, volgens ons model uitgesneden met behulp van een speciale machine. Deze machine doorboort het metaalstuk zeer snel en regelmatig om oneffenheden te voorkomen.
2) Stempelen
Vervolgens wordt het metaal gestempeld, deze fase wordt ook wel „het gieten” genoemd (zie voorbeelden hieronder). Het metaalstuk wordt onder een pers geplaatst die een druk van 250 ton uitoefent om de vorm en de details van de toekomstige manchetknoop te verkrijgen.
3) Solderen
De knoop wordt vervolgens naar het deel van het atelier gebracht waar de voet (het deel van de knoop gegraveerd met „The Nines”) wordt gesoldeerd. Dit proces is delicaat, omdat het solderen op de juiste temperatuur en op de juiste plaats moet worden gedaan om de hechting tussen de knoop en de voet te garanderen.
4) Schuren en kleuren
De stukken worden vervolgens geschuurd, gepolijst en gereinigd om alle onzuiverheden, zoals bramen, die na de bewerking overblijven, te verwijderen. Afhankelijk van het model van de manchetknoop worden na het reinigen kleurpigmenten toegevoegd.
5) Platering
Sommige types manchetknopen zijn ook voorzien van een platering. Platering bestaat uit het beschermen van een metaal of legering door het gedeeltelijk of volledig te bedekken met een dun vel van een edeler of resistenter metaal of legering zoals goud, zilver of zink.
6) Afwerking
Vervolgens volgt het drogen bij zeer hoge temperaturen, ongeveer 800 graden, zodat de pigmenten zich aan de drager binden. Als het model dit vereist, wordt de manchetknoop bedekt met epoxycoating, een nieuwe generatie hars, die duurzaamheid en bescherming biedt tegen externe agressie, zoals schokken, krassen of andere slijtage.
Houd er rekening mee dat de productiestappen kunnen variëren afhankelijk van het type manchetknoop.